異向錐形雙螺桿擠出機（以下簡稱“錐雙”）具有其獨特的加料面積大，壓縮比大，螺桿在縱向和橫向?qū)ξ锪系募羟泻突旌闲矢撸芑芰Ω鼉?yōu)異的特點，因此其特別適用于以高鈣填充的PVC粉料為原料生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品。

然而隨之而來的問題是，錐形雙螺桿擠出機的機筒螺桿因擠出機的高效率生產(chǎn)能力而遭遇到的糟糕的使用壽命問題。

國內(nèi)，那些粒度不小、硬度較高的無機物碳酸鈣和鈦******以一個比較高的，30%以上甚至達(dá)到150%以上的比例加入，摻夾有不少雜質(zhì)的回收塑膠也往往被用作為主要原料，機筒和螺桿在與這些物料的固相摩擦中日益難以???繼。

為了得到更優(yōu)越的塑化能力，物料由超錐設(shè)計的擠出機大的入料口向更小的擠出端推進(jìn)，更加劇了這個固相干摩擦，導(dǎo)致機筒小孔端和螺桿小直徑段磨損尤為嚴(yán)重；由于螺桿承受的背壓比普通單螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機更大，而為了在錐雙機筒中物料能在較短的移動距離內(nèi)取得優(yōu)越的塑化能力，特殊設(shè)計的螺桿螺旋角，螺距，嚙合間隙等，又加重了螺桿承受的剪切磨損；而當(dāng)分配箱中的推力軸承因不堪重負(fù)而可能存在的稍許磨損，也將導(dǎo)致螺桿的螺棱側(cè)面甚至在軸向與相鄰螺棱側(cè)面摩擦，則就更是雪上加霜了。

我們還必須提到PVC在塑化過程中釋放的氯離子對機筒螺桿的腐蝕以及高溫氧化等等...，這些都是導(dǎo)致錐形雙螺桿擠出機的核心部件以及模具使用壽命更為嚴(yán)峻的不可忽視的因素。

那么我們該怎樣提高擠出機以及模具等的使用壽命呢？

1、選擇技術(shù)成熟廠家生產(chǎn)的擠出機及輔機，因為他們機器銷量大，選用的材料好且氮化處理、鍍層處理都日趨專業(yè)和成熟；

2、機器使用過程中按操作規(guī)程操作，配方設(shè)計遵循內(nèi)外潤滑平衡，穩(wěn)定成分充足，據(jù)調(diào)查全國70%左右的生產(chǎn)廠家使用的配方都或多或少存在問題，潤滑用量不當(dāng)，塑化大多依靠螺桿的剪切，為防止糊料而增大外潤滑用量，對機器磨損嚴(yán)重，或者穩(wěn)定不足，pvc受熱分解造成設(shè)備腐蝕；

3、開機及最后清機，物料的配方不能單純采用過高的填料配方，而要注意外潤滑的添加，防止機器磨損嚴(yán)重；

4、機器使用完成，生銹部位注意拋光和電鍍處理，完成后表面涂覆抗氧化油；

5、機器使用一段時間要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，注意潤滑油的變化，一般每4000小時更換機油和潤滑油，注意電機碳刷的檢查，螺母注意除銹及打油處理，做好機器的使用記錄；

6、機器使用過程中，注意機器表面的清潔，防止物料受熱腐蝕表面；

7、注意原材料的質(zhì)量問題，質(zhì)量差便宜的原料里面雜質(zhì)含量高，有的甚至含有腐蝕成分，買著便宜用著貴。